在制藥廠生產車間的藥品生產線上，一般采用兩種壓縮空氣，一種是儀器儀表所用的一般性壓縮空氣，另一種是與藥品生產直接接觸的潔凈的壓縮空氣，現在新出臺的規(guī)定是制藥廠生產車間的兩種不同用途的壓縮空氣全都要求使用潔凈的壓縮空氣。

評定制藥廠生產車間的壓縮空氣品質包括三個方面：

1.干濕度用露點表示

2.含塵量用塵埃顆粒和濃度表示

3.含油量用單位體積壓縮空氣含油質量表示

以上三方面的質量標準和質量等級規(guī)定與ISO 8573-1的標準一致，而壓縮空氣質量的高低直接影響投資和生產費用的多少。

制藥廠生產車間要獲得無油、無水、無塵、無菌的壓縮空氣，以滿足不同用途的需求并非是一件容易的事情，一般制藥生產用的壓縮空氣系統(tǒng)流程如下：空氣壓縮機采集自然界的空氣，經過壓縮后變得高溫高濕，先進入儲氣罐以降低流速，也可以使部分油水、塵埃顆粒沉降到儲氣罐底部排出，還可以消除減緩供氣系統(tǒng)氣流的脈沖，不至于增加后端設備的負荷。從儲氣罐排出的壓縮空氣進入第一冷卻器降溫，使部分飽和冷凝水析出，同理，經過更低溫的第二冷卻器。之后壓縮空氣將進入三級壓縮空氣過濾器，通過攔截、撞擊、吸附、布朗運動等，逐級除去油、水、塵埃、雜質顆粒和細菌等，最后達到符合要求的過濾精度，后端可以再安裝吸附式干燥機對壓縮空氣進一步除濕，使得露點降低到目標露點，SR吸附式干燥機的露點為-70℃，滿足了幾乎所有制藥廠對壓縮空氣干燥度的需求。整個壓縮空氣系統(tǒng)需要安裝多個電子自動排水閥以方便排除系統(tǒng)中產生的冷凝液，在空氣壓縮機和干燥凈化設備之間、用氣點前都應該設置儲氣罐，以穩(wěn)定氣流、冷卻、排污、存儲氣體。